
高密市振飛機(jī)械制造有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山東高密市夏莊鎮(zhèn)河西村
主營:鏜銑頭,銑頭,動(dòng)力銑頭,數(shù)控銑頭,直角銑頭,萬向銑頭
業(yè)務(wù)熱線:0536-2758966
鉆孔動(dòng)力頭多少錢-安徽動(dòng)力頭多少錢-振飛機(jī)械
鏜銑頭,銑頭,數(shù)控銑頭
銑削動(dòng)力頭安裝在哪里
銑削動(dòng)力頭是為無自動(dòng)化換刀裝置的傳統(tǒng)機(jī)床設(shè)計(jì)的,銑頭利用一個(gè)通用聯(lián)接法蘭,手動(dòng)安裝在機(jī)床主軸上。通用法蘭上有一個(gè)T型槽,可使銑頭繞垂直軸進(jìn)行3600定位。TCU銑頭可轉(zhuǎn)動(dòng)刀具主軸,實(shí)現(xiàn)900調(diào)整。數(shù)控銑加工床的分類數(shù)控銑加工自從工業(yè)革命以來,機(jī)床工業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面,這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù),應(yīng)用范圍也廣。目前三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù),一般可進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)加工。
銑削動(dòng)力頭適合安裝在龍門刨床和銑床上面,有左銑和右銑兩種。安裝時(shí)先將銑頭放在銑卡上,沒齒的位置留一指寬的距離,然后用手拿住沒齒處位置,將銑頭放在銑卡上不動(dòng)。用另一個(gè)手扭螺母,先不要擰緊,擰一點(diǎn)就行,只要銑頭不掉下來就可以。再用手按住銑柱旁邊的圓形按鈕,接著再將各個(gè)螺母擰緊即可。銑削頭的底座使用了、高剛性鉆削裝置,主軸電機(jī)使用高功率的電機(jī),從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速多種轉(zhuǎn)速供我們選擇,可以加工很薄或很軟的材料。
銑削動(dòng)力頭是通用動(dòng)力部件,它與銑削工作臺(tái)或動(dòng)力滑臺(tái)配套輔以各種支撐部件可組成各種形式的組合銑床。銑削頭以采用疏齒端面銑刀為基礎(chǔ),也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對(duì)鋼、鑄鐵、有色金屬等材質(zhì)的零件進(jìn)行平面銑削;安裝輔助工具臺(tái)后,也可完成銑槽、銑肩等工藝。






使用伺服動(dòng)力頭需要注意哪些事項(xiàng)?
伺服動(dòng)力頭是一款即可鉆孔,又可攻絲的高精密動(dòng)力頭。采用高精密的滾珠絲桿裝配而成,進(jìn)給,進(jìn)給力大,前進(jìn)后退穩(wěn)定;主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)用伺服馬達(dá),轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方便,轉(zhuǎn)速不受限制,適合多種零件的加工;且伺服動(dòng)力頭控制方便,全自動(dòng)控制系統(tǒng),安裝容易,調(diào)節(jié)方便。伺服動(dòng)力頭因其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而深受用戶的青睞。那么,用戶們?cè)谑褂盟欧?dòng)力頭的時(shí)候應(yīng)該注意些什么么?
1.伺服動(dòng)力頭采用雙伺服電機(jī)裝配而成。為了更好的保護(hù)伺服動(dòng)力頭的性能,定要防止伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)進(jìn)水或進(jìn)油。
2.每天清掃滾珠絲桿,并加上潤滑油。加潤滑油頻率遲不超過一星期一次。
3.嚴(yán)禁敲打和碰撞伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器
4.勿用力拉電機(jī)外電線,保持電線接線處干燥整潔
5.必須安裝正確的方法裝入絲錐或鉆頭,不可硬插或硬拔
6.將驅(qū)動(dòng)器放置于干燥通風(fēng)處,便于散熱
7.攻絲時(shí)必須加攻牙油
8.操作前必須認(rèn)真讀說明書。
概述動(dòng)力頭的分類和用途
動(dòng)力頭根據(jù)不同的用途可以分為很多類,根據(jù)類型的不同可以分為氣動(dòng)動(dòng)力頭、油壓動(dòng)力頭、機(jī)械動(dòng)力頭,根據(jù)用途不同可以分為銑削動(dòng)力頭、鉆孔動(dòng)力頭、鏜銑動(dòng)力頭等,下面分別對(duì)不同類型的動(dòng)力頭簡(jiǎn)單介紹它的用途。
銑削動(dòng)力頭:采用機(jī)械進(jìn)給,適合用于銑床上,可使銑床完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等多種工藝,通常在機(jī)械工業(yè)加工中是很常用的機(jī)床附件,銑削動(dòng)力頭是以銑為主,可銑削各種平面,可單個(gè)使用,也可多個(gè)組合成流水線用于量產(chǎn)。
鉆孔動(dòng)力頭:是用于對(duì)工件的鉆孔、銑削、絞孔以及攻牙等操作。